Preša za oblikovanje zuba žlice (oprema za kovanje zuba žlice bagera)Veleprodajna cijena zuba za kante
Postupak kovanja i lijevanja zuba žlice:
Kovanje: Uglavnom se oblikuje ekstruzijom pod visokom temperaturom. Može pročistiti zrna u dijelovima, s gustom unutrašnjosti i dobrim performansama. Neće uzrokovati onečišćenje okoliša.
Lijevanje: Rastaljeni tekući metal ispunjava kalup radi hlađenja. Poroznost se lako javlja u sredini obratka. Proizvodni proces uzrokovat će ozbiljno onečišćenje okoliša.
Kovanje zuba u obliku kante koristi strojeve za kovanje za vršenje pritiska na posebne metalne dijelove, njihovo istiskivanje na visokim temperaturama, pročišćavanje kristalnih materijala u otkivcima i njihovo plastično deformiranje kako bi se postigla određena mehanička svojstva. Nakon kovanja, metal može poboljšati svoju strukturu, što može osigurati da zubi u obliku kante imaju dobra mehanička svojstva, veću otpornost na habanje i dulji vijek trajanja. Lijevanje se sastoji od taljenja metala na visokoj temperaturi, dodavanja pomoćnih materijala, ubrizgavanja u kalup i dobivanja odljevka nakon skrućivanja. Odljevak proizveden ovim postupkom lako se proizvodi za zračne rupe i formiranje rupa za pijesak, a njegova mehanička svojstva, otpornost na habanje i vijek trajanja niži su od onih kod otkivaka. Veleprodajna cijena zuba u obliku kante
Zubi žlice općenito se dijele na lijevane zube žlice i kovane zube žlice prema njihovim metodama proizvodnje. Performanse dviju metoda proizvodnje razlikuju se. Općenito govoreći, kovani zubi žlice otporniji su na habanje, tvrđi i imaju dulji vijek trajanja, koji je dvostruko veći od lijevanih zuba žlice, ali cijena je samo 1,5 puta veća. Zubi žlice važni su dijelovi bagera i viličara. Danas se kovani zubi žlice široko koriste. Kovani zubi žlice istiskuju se pomoću hidrauličke preše za kovanje (hidrauličke preše za vruće kovanje, uljne preše za vruće kovanje) kroz matricu.
Preša za kovanje zubaca žlice (oprema za kovanje zubaca žlice bagera) koristi elektrohidrauličku proporcionalnu upravljačku tehnologiju za ostvarivanje digitalne kontrole tlaka, brzine i hoda te može precizno kontrolirati veličinu otkovka. Koristi kombiniranu strukturu okvira s ramenima s relativno dobrom ukupnom stabilnošću. Svi uljni cilindri su klipni cilindri, a mobilni radni stol je stabilan u pretvorbi, s međuspremnikom. Oprema je također prikladna za hladno i toplo kovanje metala, kao i za proces prešanja plastičnih materijala. Može izvoditi slobodno kovanje, kovanje u kalupu i druge procese.
Koraci procesa vrućeg kovanja zuba žlice bagera:
Korak 1: Proces blanširanja koristi precizno blanširanje, a tolerancija blanširanja duljine blanka je ± 0,5 mm.
Korak 2: Proces zagrijavanja koristi indukcijsko zagrijavanje srednje frekvencije na 1150 ℃ za brzo zagrijavanje površine obratka i smanjenje stvaranja oksidne skale.
Korak 3: U procesu nabijanja, uklonite oksidni sloj oko nabijanja, a istovremeno uklonite gornji i donji oksidni sloj puhanjem zraka, kako biste poboljšali kvalitetu površine otkovaka i vijek trajanja kalupa, te osigurali da je omjer duljine nabijanja i promjera manji od 2,5 tijekom nabijanja.
Korak 4: U zatvorenom procesu ekstruzije spoja, gornji kalup pomiče se s kliznim blokom preše za kovanje zuba žlice (oprema za kovanje zuba žlice bagera) kako bi se kompresirao blank dok se sve šupljine ne ispune metalom. Blank zuba žlice formira se kliznom ekstruzijom spoja gornjeg kalupa u kalupu. Klizni blok preše vraća se, izbacuje oblikovane ekstruzijske dijelove i svi procesi ekstruzije su završeni. Veleprodajna cijena zuba žlice
Specifičan postupak kovanja zuba kašike:
Okrugli čelik se zagrijava na temperaturu potrebnu za kovanje nakon izrezivanja prema veličini, a zatim se horizontalno postavlja u šupljinu za prethodno kovanje radi kovanja, a zatim se okreće za 90° za ponovno kovanje. Šupljina za prethodno kovanje je ravna s jednim debelim i jednim tankim krajem. Tanki kraj prethodno kovanog blanka se vertikalno postavlja prema dolje u završnu šupljinu za kovanje. Klinasti bušač cijepa i istiskuje blank prema dolje. Nakon 4 do 5 kovanja, blank se oblikuje u kovački blank. Zatim se kovački blank strojno obrađuje i toplinski obrađuje. Prethodnim kovanjem blank se obrađuje u oblik klina sličan obliku zuba kante. Zatim se utor na korijenu zuba kante formira cijepanjem i istiskivanjem korijena zuba kante pomoću klinastog bušača tijekom završnog kovanja. Učinak oblikovanja je dobar, vađenje iz kalupa je jednostavno, a učinkovitost obrade je visoka. Štoviše, mehaničke performanse zuba kante su daleko superiornije u odnosu na proizvode obrađene lijevanjem. Optimizacijom šupljine za prethodno kovanje i konačne šupljine za kovanje, dodatak za obradu je mali, a troškovi obrade niski, mala potrošnja energije, bez onečišćenja okoliša.
Vrijeme objave: 28. studenog 2022.
